Малките пластмасови части, които държат здраво важните кабели на вашия автомобил, се произвеждат ефикасно от абсолютните милиони всяка седмица, но процесът на фабрично създаване всъщност е невероятно прецизен и напълно завладяващ. Производственият път започва изцяло с малки, сурови пластмасови пелети, обикновено изключително издръжлива химическа смес като полибутилен терефталат. Тези невероятно твърди пелети се изхвърлят със сила в масивен, силно нагрят бункер на промишлена машина за леене под налягане. Дълбоко в тежката машина гигантски въртящ се стоманен винт напълно разтопява пластмасата до много гъсто, кипящо горещо течно състояние. След като материалът напълно достигне абсолютно перфектната температура и течна консистенция, масивен хидравличен накрайник принуждава горещата течна пластмаса под огромно, смазващо налягане в смразяващо студена, изрязана по поръчка-твърда стоманена форма.
Вътре в тази невероятно тежка стоманена форма горещата пластмаса под налягане незабавно запълва всеки малък микроскопичен ъгъл, оформяйки напълно деликатните заключващи зъбчета, прорезите за тънка тел и външните направляващи релси. Само за няколко кратки секунди замразяващата студена течна вода тече бързо през скрити канали дълбоко в здравата стоманена форма, незабавно замразявайки изключително горещата пластмаса обратно в напълно твърда, твърда форма. Гигантските стоманени блокове внезапно се раздалечават един от друг и физически чисто нов автомобилен корпус за женски терминали пада безопасно върху движеща се конвейерна лента. Машините изпълняват този изключително силен цикъл идеално двадесет-четири часа на ден. Тъй като физическите отклонения в системата за окабеляване на автомобила са толкова невероятно тесни, металната форма трябва да бъде обработена до абсолютно съвършенство. Ако има дефекти, металните щифтове никога няма да паснат правилно на автомобилния корпус за женски терминали на поточната линия.
